莱伯斯(上海)集中润滑技术有限公司

连铸机组因铸坯种类的不同，各工艺段的润滑区域也不尽相同。如方坯连铸机组的润滑区域有结晶器振动装置、拉矫机、切割辊道、输送辊道、出坯辊道、翻钢机、高线热送辊道和步进式冷床等，而板坯连铸机组的润滑区域有结晶器足辊、结晶器振动装置、支承导向辊、扇形段、切割辊道、运输辊道、称量及喷印辊道、上下线辊道等，涵盖了浇注、成型、拉矫、切割、输送和冷却等多道工序。

连铸机各工艺段如顶区、扇形段、矫直段及水平段等的辊组轴承多达数百个乃至上千个或几千个，轴承的润滑一直是难题，因为轴承所处的工况恶劣，受重载、高温、极低速运转、伴有蒸汽以及轴承座易受水及外界脏物侵入并危害轴承等的影响。

连铸机TURBOLUB油气润滑的基本结构如图所示，采用主站＋卫星站的zp327ny611方式，主站一个，卫星站的数量取决于润滑点数量的多少并根据具体工况进行设计，一般而言，一个卫星站负责向几个辊组或连铸机组的某一段供送润滑剂，当然也可取决于用户的要求，润滑点数量较少的时候，可以直接采用主站而不必采用卫星站。由于众多的润滑点需要较多的油，相应地主站负责向卫星站供送较高压力（约60~150bar）的润滑剂，主站的结构与普通的液压站类似。而卫星站的作用是将油和压缩空气混合形成油气混合物并通过合理布置的一级或多级TURBOLUB分配器将油气混合物分配至各个润滑点。目前一套REBS油气润滑系统为上千个或几千个润滑点的一条连铸机组辊组轴承提供润滑的技术已经成熟并已经得到了应用。

在世界及中国多个炼钢厂连铸机上的应用实例证明，采用REBS油气润滑获得了理想的使用效果：

－润滑效果令人满意，大大延长了轴承的使用寿命

－大幅度降低了粘辊率并减少了因粘辊造成的废品和辊子消耗

－阻止外部的杂物和水侵入轴承，有利于轴承的密封

－润滑剂的消耗量急剧降低，只相当于干油润滑的1/XX －维护和运行成本大幅减少，节能降耗的效果显著 －废干油的处理费用为零

－彻底杜绝了干油外泄对设备运行环境和冷却水造成的污染，水处理费用下降。