莱伯斯(上海)集中润滑技术有限公司

这种类型的轴承座在各种轧机或类似设备上获得广泛应用，主要装设在工作辊、中间辊和支承辊上，如冷热轧普通钢板带轧机、棒材轧机、冷热轧铝板轧机、铝箔轧机和其它有色金属板带轧机，以及平整机、光整机等等，轴承座的一个突出特点是由于负荷大，座内装配有4列圆锥滚柱轴承或4列圆柱滚柱轴承，因而整个轴承的直径和宽度相对较大；另外由于是串列轴承，存在多个摩擦副，辊颈处的密封也需要润滑，在供给润滑时应采取快速和渗透性强的方式并在轴承座内对润滑进行二次分配，即润滑剂能够快速地渗透到各个摩擦副的同时还要考虑以不同的润滑量分别供给轴承和辊颈密封；此外由于采用了工艺轧制液，轴承座受到乳化液等的冲刷，乳化液等不可避免地侵入轴承座危害轴承；再就是由于工艺的需要，轧辊在每轧制1～2班后就须更换。在采用REBS油气润滑之前，轴承由于润滑不良而频繁损毁，严重时甚至使轴承座和轧辊报废，不仅导致巨大的设备和停机损失，废品率提高，备件和修理费用也不堪重负。为此REBS开发专利的TURBOLUB油气润滑系统，成功地解决了串列轴承的润滑难题。

REBS开发的系统的一个显著特点就是在轴承座内部装配了圆柱模块式的TURBOLUB油气分配器，这种分配器是专门针对采用串列轴承的轴承座结构而开发的，是REBS的专利技术，它可以将进入轴承座内部的油气混合物按特定比例分配成三个支流（如果还有止推轴承，可分成4个或5个支流），其中大的两个支流供送到每两列轴承之间，另一个小的支流则送到轴承座与轧辊辊径的密封部位，这样的分配体现了REBS精细润滑的理念——润滑剂100％被利用，正是由于对油气的这种二次分配，供送到轴承座的润滑剂能够快速渗透到各个摩擦副，从而达到理想的润滑效果。

正是由于REBS的TURBOLUB油气润滑所展现的卓越效果，现在世界上在运行的冷轧板带轧机中的80％都采用了TURBOLUB油气润滑，而且很多用户不仅在工作辊、中间辊、支承辊上采用，还扩展到张力辊、夹送辊、导向辊、转向辊、板形辊等等。 在轧机轧辊轴承上采用REBS油气润滑系统有以下收获：

－轴承寿命比采用其它润滑方式提高3～6倍，大幅降低轴承消耗费用和备件费用

－耗油量仅为其它润滑方式的1/5～1/20

－压缩空气在轴承座内保持正压，可有效防止外界杂物尤其是乳化液侵入轴承座危害轴承

－系统监控完善，可避免轴承无润滑运转

－不污染环境，也不会象采用其它润滑方式时对乳化液及乳化液系统等构成严重影响甚至缩短了乳化液的更换周期

油气润滑的应用是从一些工况恶劣的部位尤其是冶金设备开始的，也就是说油气润滑从一开始应用就针对其它润滑方式很难解决的问题。比如高速线材轧机滚动导卫，由于转速极高（精轧区转速值可高达40000转/分，在采用油气润滑之前，每工作1～2班就得更换已烧毁的导卫，采用油气润滑之后更换时间间隔延长到数天或几个月。随后REBS油气润滑逐步扩展到了其它领域，尤其是工况恶劣的地方，用油气润滑可以解决其它润滑方式无法解决的问题。很多用户在采用油气润滑解决了令人头疼的润滑难题后也纷纷将工厂其它设备的润滑改为油气润滑。REBS油气润滑不只是在工况恶劣的情况下效果显著，应用于常规非恶劣工况依然取得了理想的效果，以下就是一些恶劣工况下的典型应用：

1.高负荷及高速运行的各种类型的轧机及其附属设备的轴承，如：

－冷热轧普通钢或不锈钢板带轧机

－线材或棒材轧机

－冷热轧有色金属板带轧机（铝板、铝箔、铜带）

－矫直机、拉伸弯曲矫直机、平整机、光整机

－各类矫直辊、张力辊、夹送辊、转向辊、板形辊、跳动辊等等

2.高温场合运行的轴承，如 ：

－连铸 －连续退火机组、热镀锌、热镀锡等

－推钢机、各类辊道、冷床、热活套等

－冶炼、造纸、化工及食品加工的高温区域

3.轴承受有化学侵蚀性流体危害的场合，如

－酸洗、碱洗设备、涂镀、钝化设备

－处于水、乳化液、切削液、危险流体或有害气体中运行的设备

 4.各类磨床高速主轴、齿轮齿条喷射、推床等等

连铸机组因铸坯种类的不同，各工艺段的润滑区域也不尽相同。如方坯连铸机组的润滑区域有结晶器振动装置、拉矫机、切割辊道、输送辊道、出坯辊道、翻钢机、高线热送辊道和步进式冷床等，而板坯连铸机组的润滑区域有结晶器足辊、结晶器振动装置、支承导向辊、扇形段、切割辊道、运输辊道、称量及喷印辊道、上下线辊道等，涵盖了浇注、成型、拉矫、切割、输送和冷却等多道工序。

连铸机各工艺段如顶区、扇形段、矫直段及水平段等的辊组轴承多达数百个乃至上千个或几千个，轴承的润滑一直是难题，因为轴承所处的工况恶劣，受重载、高温、极低速运转、伴有蒸汽以及轴承座易受水及外界脏物侵入并危害轴承等的影响。

连铸机TURBOLUB油气润滑的基本结构如图所示，采用主站＋卫星站的zp327ny611方式，主站一个，卫星站的数量取决于润滑点数量的多少并根据具体工况进行设计，一般而言，一个卫星站负责向几个辊组或连铸机组的某一段供送润滑剂，当然也可取决于用户的要求，润滑点数量较少的时候，可以直接采用主站而不必采用卫星站。由于众多的润滑点需要较多的油，相应地主站负责向卫星站供送较高压力（约60~150bar）的润滑剂，主站的结构与普通的液压站类似。而卫星站的作用是将油和压缩空气混合形成油气混合物并通过合理布置的一级或多级TURBOLUB分配器将油气混合物分配至各个润滑点。目前一套REBS油气润滑系统为上千个或几千个润滑点的一条连铸机组辊组轴承提供润滑的技术已经成熟并已经得到了应用。

在世界及中国多个炼钢厂连铸机上的应用实例证明，采用REBS油气润滑获得了理想的使用效果：

－润滑效果令人满意，大大延长了轴承的使用寿命

－大幅度降低了粘辊率并减少了因粘辊造成的废品和辊子消耗

－阻止外部的杂物和水侵入轴承，有利于轴承的密封

－润滑剂的消耗量急剧降低，只相当于干油润滑的1/XX －维护和运行成本大幅减少，节能降耗的效果显著 －废干油的处理费用为零

－彻底杜绝了干油外泄对设备运行环境和冷却水造成的污染，水处理费用下降。

以下是一些恶劣工况下的典型应用：

 高负荷及高速运行的各种类型的轧机及其附属设备的轴承，如：

－冷热轧普通钢或不锈钢板带轧机

－线材或棒材轧机

－冷热轧有色金属板带轧机（铝板、铝箔、铜带）

－矫直机、拉伸弯曲矫直机、平整机、光整机

－各类矫直辊、张力辊、夹送辊、转向辊、板形辊、跳动辊等等

高温场合运行的轴承，如

－连铸

－连续退火机组、热镀锌、热镀锡等

－推钢机、各类辊道、冷床、热活套等

－冶炼、造纸、化工及食品加工的高温区域

轴承受有化学侵蚀性流体危害的场合，如

－酸洗、碱洗设备、涂镀、钝化设备

－处于水、乳化液、切削液、危险流体或有害气体中运行的设备

各类磨床高速主轴

齿轮尤其是大型开式齿轮，如

－球磨机

－回转窑

－各式齿轮箱