莱伯斯(上海)集中润滑技术有限公司

这种类型的轴承座在各种轧机或类似设备上获得广泛应用，主要装设在工作辊、中间辊和支承辊上，如冷热轧普通钢板带轧机、棒材轧机、冷热轧铝板轧机、铝箔轧机和其它有色金属板带轧机，以及平整机、光整机等等，轴承座的一个突出特点是由于负荷大，座内装配有4列圆锥滚柱轴承或4列圆柱滚柱轴承，因而整个轴承的直径和宽度相对较大；另外由于是串列轴承，存在多个摩擦副，辊颈处的密封也需要润滑，在供给润滑时应采取快速和渗透性强的方式并在轴承座内对润滑进行二次分配，即润滑剂能够快速地渗透到各个摩擦副的同时还要考虑以不同的润滑量分别供给轴承和辊颈密封；此外由于采用了工艺轧制液，轴承座受到乳化液等的冲刷，乳化液等不可避免地侵入轴承座危害轴承；再就是由于工艺的需要，轧辊在每轧制1～2班后就须更换。在采用REBS油气润滑之前，轴承由于润滑不良而频繁损毁，严重时甚至使轴承座和轧辊报废，不仅导致巨大的设备和停机损失，废品率提高，备件和修理费用也不堪重负。为此REBS开发专利的TURBOLUB油气润滑系统，成功地解决了串列轴承的润滑难题。

REBS开发的系统的一个显著特点就是在轴承座内部装配了圆柱模块式的TURBOLUB油气分配器，这种分配器是专门针对采用串列轴承的轴承座结构而开发的，是REBS的专利技术，它可以将进入轴承座内部的油气混合物按特定比例分配成三个支流（如果还有止推轴承，可分成4个或5个支流），其中大的两个支流供送到每两列轴承之间，另一个小的支流则送到轴承座与轧辊辊径的密封部位，这样的分配体现了REBS精细润滑的理念——润滑剂100％被利用，正是由于对油气的这种二次分配，供送到轴承座的润滑剂能够快速渗透到各个摩擦副，从而达到理想的润滑效果。

正是由于REBS的TURBOLUB油气润滑所展现的卓越效果，现在世界上在运行的冷轧板带轧机中的80％都采用了TURBOLUB油气润滑，而且很多用户不仅在工作辊、中间辊、支承辊上采用，还扩展到张力辊、夹送辊、导向辊、转向辊、板形辊等等。 在轧机轧辊轴承上采用REBS油气润滑系统有以下收获：

－轴承寿命比采用其它润滑方式提高3～6倍，大幅降低轴承消耗费用和备件费用

－耗油量仅为其它润滑方式的1/5～1/20

－压缩空气在轴承座内保持正压，可有效防止外界杂物尤其是乳化液侵入轴承座危害轴承

－系统监控完善，可避免轴承无润滑运转

－不污染环境，也不会象采用其它润滑方式时对乳化液及乳化液系统等构成严重影响甚至缩短了乳化液的更换周期